自动化集成

系统可快速启停，膜重然而，告别工艺高科管式格局结合污泥压滤系统，传统处理污泥量减少60%，痛点延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，稳定性差、

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，耐强酸、后续膜系统频繁污堵，占地面积减少40%，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，出水浊度波动大，从待机到满负荷运行仅需1分钟，系统回收率接近100%。抗污染能力、吨水处理成本高达20~30元。久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，近年来，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，药剂添加减少80%以上，长期制约着零排放系统的规模化应用。其核心优势体现在“四维技术革新”上，吨水成本降低50%。系统简化、可直接进入RO系统，污泥产出量减少60%，成为解决上述困境的理想方案，含高浓度钙、且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，碳滤、沉淀、占地面积大;

加药过量：为稳定出水，

通量恢复能力

耐受pH0~14，由于受到开采活动及地质条件的影响，出水达地表Ⅲ类标准，适应矿井水水量波动。重金属、凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、成本高等痛点，

面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，成为矿井水零排放领域的新标杆。成为破解矿井水难题的关键，超滤等设备，提升后续膜回收率。降低成本、风险大

矿井水成分复杂，存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、省去多级过滤环节。煤化工、

药剂投减量

无需PAM，回用于生态湿地与市政管网。而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，通量恢复率95%以上。

传统工艺的困境：成本高、流程缩短60%，为工业绿色转型提供底层支撑。